कोरोना उपचारानंतर अस्थिर चिकटणे ही उपकरणे, प्रक्रिया, साहित्य आणि पर्यावरणाचा समावेश असलेली एक सामान्य आणि अवघड समस्या आहे.
मूळ संकल्पना: अस्थिर आसंजन=प्रक्रिया पॅरामीटर नियंत्रणाचे नुकसान
या अस्थिरतेचे निराकरण करण्यासाठी, कोरोना उपचार "ब्लॅक बॉक्स" ऑपरेशनमधून मोजता येण्याजोग्या, निरीक्षण करण्यायोग्य आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य अचूक प्रक्रियेमध्ये रूपांतरित केले जाणे आवश्यक आहे.
टप्पा 1: इलेक्ट्रोड आणि डिस्चार्ज सिस्टमचे अचूक नियंत्रण (स्रोत)
इलेक्ट्रोड आणि डिस्चार्ज सिस्टम नियंत्रण हे अस्थिर चिकटपणाचे सर्वात सामान्य परंतु सहज दुर्लक्षित स्त्रोत आहे. इलेक्ट्रोड साफसफाई आणि देखरेखीसाठी, इलेक्ट्रोड पृष्ठभागांवर (विशेषत: सिलिकॉन रोलर्सवर) ओझोन, धूळ, स्लिप एजंट्स सारखे अवक्षेपित पदार्थ जमा होतात आणि ते इलेक्ट्रिक स्पार्क्सने देखील कमी केले जाऊ शकतात; हा दूषित थर एक इन्सुलेट अडथळा बनवतो, ज्यामुळे असमान डिस्चार्ज ऊर्जा, "कमकुवत कोरोना" किंवा आर्किंग आणि उपचारांच्या प्रभावीतेमध्ये तडजोड होते. याचे निराकरण करण्यासाठी, कडक साफसफाईची प्रक्रिया तयार करणे आवश्यक आहे-इलेक्ट्रोड आणि ग्राउंड रोलर्स प्रत्येक शिफ्ट किंवा दैनंदिन उत्पादनापूर्वी निर्जल इथेनॉल किंवा आयसोप्रोपॅनॉलने पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजेत, सिलिकॉन किंवा ग्रीस-कपडे असलेले टाळले पाहिजेत. याव्यतिरिक्त, खड्डे, गंज किंवा विकृतीची तपासणी करण्यासाठी इलेक्ट्रोड वेअरवर नियमित तपासणी करणे आवश्यक आहे, कारण खराब झालेल्या इलेक्ट्रोडमुळे इलेक्ट्रिक फील्ड एकाग्रता, आर्किंग आणि फिल्म पृष्ठभागाचे नुकसान होते आणि संपूर्ण इलेक्ट्रोड-ग्राउंड रोलरच्या रुंदीमध्ये एकसमान अंतर राखण्यासाठी इलेक्ट्रोड समांतरता सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे, कारण असमान संरेखन परिणामांमध्ये असमानतेचे परिणाम होते. कोरोना उपचार यंत्राबाबतच, उपकरणांचे वृद्धत्व, अस्थिर पॉवर आउटपुट आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी जनरेटरची कार्यक्षमता या सामान्य समस्या आहेत; सोल्यूशन्समध्ये प्रत्यक्ष आउटपुटशी (फक्त व्होल्टेज किंवा करंट ऐवजी वॅट्स/मिनिट/सेमी²मधील पॉवरवर लक्ष केंद्रित करणे) आणि ब्रेकडाउन टाळण्यासाठी ते क्रॅक किंवा स्थानिक वृद्धत्वाशिवाय अखंड आहेत याची खात्री करण्यासाठी मशीनचे पॉवर मीटर नियमितपणे कॅलिब्रेट करणे समाविष्ट आहे.
टप्पा 2: प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे मानकीकरण आणि ऑप्टिमायझेशन (कोर)
फक्त "कोरोना चालू करणे" अपुरे आहे, कारण सर्व प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे अचूक नियंत्रण अनिवार्य आहे. क्रिटिकल प्रोसेस पॅरामीटर्ससाठी (CPP), ट्रीटमेंट पॉवर हे "उच्च चांगले आहे" असे नाही उपचारांची गती आणि शक्ती यांचा जवळचा संबंध आहे, जलद गती म्हणजे कमी डिस्चार्ज वेळ आणि त्यामुळे जास्त आवश्यक शक्ती; 42-फक्त 38 mN/m ऐवजी 44 mN/m सारख्या शाई किंवा चिकटपणाच्या आवश्यकतांपेक्षा किंचित वर स्थिर पृष्ठभाग ऊर्जा (डायन मूल्य) प्राप्त करण्यासाठी दोन्ही एकत्रितपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोड अंतर एका निश्चित मूल्यावर ठेवले पाहिजे (उदा., 1.5-2.0mm) आणि अनियंत्रितपणे बदलू नये, कारण अंतर थेट विद्युत क्षेत्राच्या सामर्थ्यावर परिणाम करते. पर्यावरणीय नियंत्रणाच्या दृष्टीने, सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता प्रभाव डिस्चार्ज वैशिष्ट्ये - ओलसर हवा अधिक चांगल्या प्रकारे चालते, म्हणून कार्यशाळेची परिस्थिती स्थिर केली पाहिजे आणि मनुका पावसाच्या हंगामासारख्या दमट ऋतूमध्ये उर्जा व्यवस्थित असावी. दरम्यान, उष्णता जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी इलेक्ट्रोड आणि रोलर्सचे प्रभावी कूलिंग सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे उपचार एकसारखेपणा आणि उपकरणांचे आयुष्य बिघडते.
टप्पा 3: स्वतःच सामग्रीचे-सखोल समजून घेणे आणि त्याचे रुपांतर (मूलभूत)
सामग्री हे आसंजन समस्यांचे अंतर्गत कारण आहेत, कोरोना उपचार बाह्य चालक म्हणून काम करतात, त्यामुळे बाह्य घटक केवळ अंतर्गत घटकांद्वारेच प्रभावी होऊ शकतात. सब्सट्रेट पृष्ठभाग दूषित होणे हा अस्थिर चिकटपणाचा प्राथमिक दोषी आहे: कमी आण्विक वजन स्थलांतरित (LLM) जसे की PE मधील स्लिप एजंट (एरुकामाईड, ओलेमाइड) आणि PP मधील अँटीस्टॅटिक एजंट उत्पादन आणि साठवण दरम्यान पृष्ठभागावर स्थलांतर करतात, ज्यामुळे अदृश्य "पृथक्करण फिल्म" तयार होते; वंगण आणि मोल्ड रिलीझ एजंट सारख्या प्रक्रिया सहाय्यांचे अवशेष, तसेच धूळ आणि तेलाचे डाग यांसारखे संचयन प्रदूषण देखील योगदान देतात. समाधानांमध्ये कमी-स्थलांतरण किंवा नॉन-कच्च्या मालाच्या ग्रेडची विनंती करण्यासाठी पुरवठादारांशी संवाद साधणे, स्लिप एजंटचे स्थलांतर कमी करण्यासाठी "फर्स्ट{-इन, फर्स्ट-आउट" इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन लागू करणे, ऑनलाइन साफसफाईची प्रक्रिया जोडणे (उदा., प्लाझ्मा एअर नाइफसह, इलेक्ट्रोमॅटिक एअर नाइफेसह विद्यमान) प्रारंभिक मूल्ये रेकॉर्ड करण्यासाठी येणाऱ्या तपासणीदरम्यान प्रत्येक फिल्म रोल किंवा बॅचवर डायन पेन चाचणी. विविध सब्सट्रेट प्रकार आणि ध्रुवीयता कोरोना उपचारांना भिन्न प्रतिसाद देतात-नॉन-पीई आणि पीपी सारख्या ध्रुवीय सामग्रीमध्ये लक्षणीय कोरोना प्रभाव असतो परंतु जलद क्षीणता असते, तर पीईटी, पीए आणि पीव्हीसी सारख्या ध्रुवीय सामग्रीमध्ये अंतर्निहित ध्रुवीयता असते जी टिकाऊ उपचार सुनिश्चित करते परंतु सक्रियतेसाठी उच्च ऊर्जा आवश्यक असू शकते. संबंधित उपायांमध्ये लक्ष्यित पॅरामीटर सेटिंग (नंतरच्या प्रक्रियेसाठी "टाइम विंडो" चे निरीक्षण करताना PE/PP साठी कमी पॉवर वापरणे आणि PET सक्रियतेसाठी संभाव्य उच्च पॉवर) आणि लॅमिनेशन किंवा प्रिंटिंग दरम्यान पृष्ठभागाची ऊर्जा सुरक्षित उंबरठ्याच्या वर राहील याची खात्री करण्यासाठी प्रयोगांद्वारे डायन व्हॅल्यू ॲटेन्युएशन वक्रांवर प्रभुत्व मिळवून क्षीणन कायदे समजून घेणे समाविष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, न जुळणारी शाई किंवा चिकटवता उत्कृष्ट कोरोना उपचार खराब करू शकते, म्हणून सहयोगात्मक चाचणी (क्रॉस-क्रॉस-कट आणि टेप चाचण्या जसे की आसंजन चाचण्या घेणे-शाई आणि चिकटवता निवडताना उपचार केलेल्या सब्सट्रेट्ससह) आवश्यक आहे, आणि कठीण आसंजन संयोजनांसाठी (उदा., 7 पीपीओ किंवा जलद बीओओ{13}}पाणी अटेन्युएशन, पातळ प्राइमर पोस्ट-कोरोना "ब्रिज लेयर" म्हणून लागू केल्याने आसंजन स्थिरता वाढू शकते.
टप्पा 4: एक पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता देखरेख प्रणाली स्थापित करा (हमी)
"मापन नाही, व्यवस्थापन नाही" हे तत्त्व पूर्ण-प्रक्रिया गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली स्थापन करण्याचे महत्त्व अधोरेखित करते. ऑनलाइन मॉनिटरिंगची अंमलबजावणी करण्यासाठी, ऑनलाइन डायन व्हॅल्यू डिटेक्टर स्थापित करणे आदर्श आहे, कारण ते फिल्मचे वास्तविक-पूर्ण वेळ-रुंदीचे निरीक्षण सक्षम करते आणि मूल्य कमी झाल्यावर अलार्म चालू करते, जे बंद-लूप नियंत्रणासाठी महत्त्वाचे आहे. ऑफलाइन चाचणी मजबूत करण्यासाठी प्रत्येक रोलच्या सुरूवातीस, उत्पादनादरम्यान, आणि रोल बदलताना, तसेच कठोर रेकॉर्डिंग आणि ट्रेसेबिलिटी-दस्तऐवजीकरण पुरवठादार, बॅच नंबर, उपचार पॅरामीटर्स (पॉवर/स्पीड), प्री आणि पोस्ट-प्रत्येक रोलच्या सुरूवातीला डायन पेन किंवा सोल्यूशन चाचणी करणे आवश्यक आहे, जे प्रत्येक परिणाम, रोल आणि चाचणीसाठी मूल्य आणि चाचणीसाठी आवश्यक आहे. समस्यानिवारण अंतिम परिणाम पडताळणीमध्ये नियमित विध्वंसक चाचण्यांचा समावेश असतो जसे की क्रॉस{9}}कट आणि पील स्ट्रेंथ चाचण्या अंतिम आसंजन आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी.