उच्च-पॅकेजिंग आणि प्रकाशन मुद्रणाच्या क्षेत्रात, सतत रंग घनता मिळवणे आणि ठेवणे ही एक मोठी अडचण आणि गुणवत्तेचे लक्षण आहे. इंक फॉर्म्युलेशन आणि सिलेंडर खोदकाम हे या तंत्राचे महत्त्वाचे भाग आहेत, परंतु रोटोग्रॅव्हर प्रिंटिंग पृष्ठभाग उपचार हा खरा तारा आहे. छपाईपूर्वीची ही महत्त्वाची पायरी म्हणजे शाई समान रीतीने चिकटते याची खात्री करते, याचा अर्थ असा की प्रत्येक रनमध्ये समान, तेजस्वी रंग असतील ज्यांचा अंदाज लावणे आणि प्रतिकृती करणे सोपे आहे. अधिकाधिक, उद्योगातील नेत्यांना हे जाणवत आहे की रोटोग्रॅव्हर सिलिंडरसाठी पृष्ठभागावरील अचूक उपचारांमध्ये गुंतवणूक करणे हा पर्याय नसून स्पर्धात्मक फायद्यासाठी आवश्यक आहे, लोक ब्रँड कसे पाहतात यावर थेट परिणाम करतात आणि कचरा कमी करतात.
पृष्ठभाग ऊर्जेचा शाईच्या चिकटपणावर कसा परिणाम होतो
रोटोग्रॅव्हर प्रिंटिंगची मूळ कल्पना म्हणजे सिलिंडरमध्ये कोरलेल्या लहान पेशींमधून शाई एका सब्सट्रेटमध्ये हलवणे, जे सहसा कागद, फिल्म किंवा फॉइल सारखी लवचिक सामग्री असते. रंगाची घनता, किंवा मुद्रित शाईची फिल्म किती समृद्ध आणि अपारदर्शक आहे, या पेशींमधून शाई किती चांगली आणि समान रीतीने बाहेर पडते आणि थराच्या पृष्ठभागावर चिकटते यावर बरेच अवलंबून असते.
किती ओले पृष्ठभाग आहेत याचे विज्ञान
सब्सट्रेटची आर्द्रता त्याच्या पृष्ठभागाच्या उर्जेद्वारे निर्धारित केली जाते, जी डायन/सेमी मध्ये मोजली जाते. पॉलीथिलीन (PE) किंवा पॉलीप्रॉपिलीन (PP) फिल्म्स सारख्या कमी पृष्ठभागावरील उर्जा असलेले साहित्य नैसर्गिकरित्या हायड्रोफोबिक आणि ओलिओफोबिक असतात, याचा अर्थ ते नियमित शाईला चिकटत नाहीत. पृष्ठभागावर योग्य उपचार न केल्यास, शाई मणी तयार करेल आणि थेंब तयार करेल, ज्यामुळे पिनहोल्स, असमान कव्हरेज आणि रंगाची घनता एकसमान नाही. प्री-प्रेसमध्ये, रोटोग्रॅव्हर सिलेंडर पृष्ठभाग उपचाराचे मुख्य कार्य म्हणजे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील उर्जेला शाईच्या पृष्ठभागावरील ताणापेक्षा जास्त पातळीपर्यंत बदलणे आणि प्रमाणित करणे. यामुळे शाई पूर्णपणे "ओली" होते आणि सतत, दाट आवरण तयार होते.
रोटोग्राव्हर ऍप्लिकेशन्ससाठी पृष्ठभागावर उपचार करण्याचे मुख्य मार्ग
अनेक सुप्रसिद्ध तंत्रज्ञान-सबस्ट्रेट पृष्ठभाग चालू करण्यासाठी वापरले जातात. पर्याय सामग्रीवर अवलंबून आहे, ते किती जलद मुद्रित करते आणि ते किती चांगले कार्य करणे आवश्यक आहे.
कोरोना डिस्चार्ज उपचारांसाठी उद्योग मानक
रोटोग्रॅव्हर प्रिंटिंगसाठी कोरोना उपचार हा सर्वात सामान्य दृष्टीकोन आहे, जो प्रिंट युनिटपर्यंत पोहोचण्याच्या काही वेळापूर्वी सब्सट्रेटमधून उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज (कोरोना) पाठवतो. हे हवेचे आयनीकरण करते, ज्यामुळे ओझोन आणि प्लाझ्मा तयार होतो जे पदार्थाच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडायझेशन करते, त्यास अधिक ऊर्जा देते आणि शाईला चिकटणे सोपे करते. पॉलीओलेफिन फिल्म्स आणि पेपर्सच्या विस्तृत श्रेणीवर सतत शाई घालण्यासाठी हे खूप चांगले कार्य करते, ज्यामुळे थेट रंगाची घनता स्थिर होते.
केमिकल प्राइमर्स आणि फ्लेम ट्रीटमेंट
फ्लेम ट्रीटमेंट (नियंत्रित गॅस फ्लेमसह) किंवा पातळ केमिकल प्राइमर कोटचा वापर इतर पद्धतींऐवजी काही कामांसाठी केला जाऊ शकतो, जसे की पॉलिमरवर कठोर उपचार-करणे-किंवा रोटोग्राव्ह्यूर वापरून तीन-आयामी कंटेनर प्री-प्रिंट करणे-. हे दृष्टीकोन पृष्ठभागाची ऊर्जा देखील वाढवतात आणि गोष्टींना चिकटून राहण्यास मदत करतात, ज्यामुळे ग्रॅव्हर प्रिंटिंगमध्ये रंगाची घनता स्थिर आणि अंदाज करता येते.
थेट प्रिंटच्या गुणवत्तेवर आणि रंग घनतेची सुसंगतता प्रभावित करते
तयार केलेल्या प्रिंटच्या गुणवत्तेशी काळजीपूर्वक पृष्ठभागाच्या उपचाराचा किती जवळचा संबंध आहे हे अतिशयोक्ती करणे अशक्य आहे. विसंगत हाताळणीमुळे मुद्रण त्रुटी निर्माण होतात ज्या घनतेतील बदल म्हणून दिसून येतात.
सामान्य मुद्रण समस्या सुटका
जर तुम्ही पृष्ठभागावर योग्य प्रकारे उपचार केले तर, शाई नाकारणे, चिवट व लकाकणारा पारदर्शक कागद (ढगाळ किंवा डाग असलेला देखावा), आणि खराब ट्रॅप (एका ओल्या शाईच्या फिल्मला दुसऱ्याला चिकटवणे) यासारख्या समस्या जवळजवळ संपल्या आहेत. पृष्ठभागावरील उपचार या समस्या थांबवून खाली टाकलेली शाईची फिल्म सतत आणि समान जाडीची असल्याची खात्री करते. या सुसंगततेचा अर्थ संपूर्ण वेबवर आणि रोल टू रोलमध्ये सातत्यपूर्ण रंग घनता असणे होय, जे उच्च-ग्राफिक्स आणि ब्रँड रंगांसाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
उत्पादन जलद आणि अधिक कार्यक्षम बनवणे
आधुनिक रोटोग्रॅव्हर प्रिंटिंग प्रेस अतिशय वेगाने काम करतात. मजबूत आणि सातत्यपूर्ण पृष्ठभाग उपचार तंत्रामुळे प्रिंटर गुणवत्ता न गमावता ही गती ठेवू शकतात. हे बदलांसाठी प्रेस डाउनटाइम कमी करते, पुनर्कामातून शाईचा अपव्यय कमी करते आणि एकूणच उत्पादन अधिक कार्यक्षम बनवते, सर्व काही शेल्फ प्रभावासाठी आवश्यक रंग घनता सुनिश्चित करते.
सर्वोत्तम परिणामांसाठी सर्वोत्तम पद्धती आणि तंत्रज्ञान एकत्र करणे
परिपूर्ण एकरूपता प्राप्त करण्यासाठी, आपल्याला फक्त उपचार युनिटमध्ये ठेवण्यापेक्षा अधिक आवश्यक आहे; आपण प्रक्रियेबद्दल विचार करणे आवश्यक आहे.
गुणवत्ता नियंत्रण आणि देखरेख
उपचारांच्या पातळीवर सतत लक्ष ठेवणे फार महत्वाचे आहे. पॅकेजिंग प्रिंटिंगमध्ये रंगाची घनता सुधारण्यासाठी, डायन पेन किंवा अधिक प्रगत ऑनलाइन डायन-परीक्षक हे सुनिश्चित करण्यासाठी वापरले जातात की पृष्ठभागाची ऊर्जा इष्टतम श्रेणीमध्ये आहे, जी सामान्यतः शाईच्या पृष्ठभागावरील ताणापेक्षा 6-10 डायन/सेमी असते. एकात्मिक प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली उपचार शक्तीला दाबण्यासाठी गती जोडू शकते आणि उपचार पातळी समान ठेवण्यासाठी स्वयंचलित समायोजन करू शकते.
सिलिंडरवरील खोदकामासह सिनर्जी
रोटोग्रॅव्हर सिलेंडर्ससाठी पृष्ठभागावरील उपचारांची कार्यक्षमता जेव्हा सिलिंडर अतिशय काळजीपूर्वक कोरले जातात तेव्हा सर्वोत्तम कार्य करते. तंतोतंत हाताळलेला पृष्ठभाग कोणत्याही समस्यांशिवाय चांगल्या प्रकारे तयार झालेल्या पेशींमधून शाई बाहेर येऊ देतो. एकत्र वापरल्यास, ते ग्रॅव्हर प्रिंटिंगसाठी सर्वोत्तम संयोजन करतात कारण ते तुम्हाला सर्वात खोल घन पदार्थ, सर्वात तीक्ष्ण हाफटोन आणि सर्वात स्थिर रंग घनता देतात.
अंतिम विचार
रोटोग्राव्हर प्रिंटिंग पृष्ठभाग उपचार ही एक मूलभूत पद्धत आहे जी परिपूर्ण प्रिंट पुनरुत्पादन प्राप्त करण्यास मदत करते. जटिल सिलेंडर आणि कठीण सब्सट्रेट यांच्यातील हा सर्वात महत्वाचा दुवा आहे. हे ब्रँड आणि ग्राहकांना हवे असलेले सुसंगत रंग घनता प्राप्त करणे शक्य करते. नवीन सामग्रीसह पॅकेजिंग व्यवसाय बदलत असताना आणि अधिक पर्यावरणास अनुकूल होण्यासाठी दबाव, वातावरणातील प्लाझ्मा सारख्या नवीन पृष्ठभागावरील उपचार तंत्रज्ञान आघाडीवर राहतील. जर प्रिंटर आणि कन्व्हर्टर गुणवत्ता, वेग आणि रंग अचूकतेच्या बाबतीत सर्वोत्कृष्ट होऊ इच्छित असतील, तर त्यांनी या महत्त्वपूर्ण प्री-स्टेजला सर्वोच्च प्राधान्य देणे आणि ते शक्य तितके कार्यक्षम बनवणे आवश्यक आहे. उच्च-रोटोग्रॅव्हर प्रिंटिंगचे भविष्य नवीन कल्पनांवर आणि पृष्ठभाग सक्रियकरण विज्ञानाच्या काळजीपूर्वक वापरावर अवलंबून आहे.